Oleje i twarde woski olejne do drewna

Przygotowanie podłoża pod olej do drewna twardego

Olej do drewna twardego powinien być dobrany do gatunku drewna, jego chłonności, sposobu użytkowania oraz parametrów podanych w karcie technicznej. Twarde gatunki mają większą gęstość, przez co wchłaniają preparaty wolniej, ale za to intensywniej je eksploatują. Odpowiednio dobrany nie zmienia naturalnej barwy drewna, a pogłębia ją, nadaje ciepły odcień i wydobywa rysunek słojów.

Zgodnie z zaleceniami producenta drewno przed aplikacją powinno być suche, czyste, równo wyszlifowane i dokładnie odpylone. Co równie istotne, drewno nie może być pokryte lakierem, ponieważ blokuje wchłanianie oleju w jego strukturę. W większości systemów końcowa gradacja szlifowania mieści się w okolicach P120, a przy części rozwiązań P120–P150. Wilgotność drewna powinna być sprawdzona przed rozpoczęciem prac; zgodnie z kartą techniczną dla wielu produktów wynosi ona maksymalnie ok. 11–14%, w zależności od zastosowanego produktu. Temperatura aplikacji najczęściej nie powinna być niższa niż ok. 16 °C, a wybrane systemy pracują w zakresie do 15 do 25 °C.

Jak nakłada się olej lub twardy wosk olejny?

Oleje do drewna wnikają w strukturę materiału, wzmacniają jego włókna i chronią przed wilgocią, zabrudzeniami i szarzeniem, jednocześnie pozwalając drewnu oddychać. To szczególnie ważne przy takich gatunkach jak dąb, jesion czy buk, które są intensywnie użytkowane i wymagają preparatu, który nie tylko zabezpieczy powierzchnię, ale też dotrze głębiej do struktury materiału.

W większości systemów olej lub twardy wosk olejny nakłada się cienko i równomiernie, a nadmiar produktu usuwa się po kilkunastu lub kilkudziesięciu minutach, zgodnie z kartą techniczną. Przykładowo Floorservice Hartwachsöl FF Matt opisywany jest jako twardy wosk olejny z możliwością aplikacji wałkiem, natomiast Floorservice Hartwachsöl 2K jest produktem dwuskładnikowym i ma osobną kartę techniczną, dlatego liczba warstw, sposób nakładania, polerowanie oraz czas użytkowania powinny być zgodne z kartą danego produktu. Poniżej przedstawiamy pełne porównanie tych produktów.

Wydajność i schnięcie oleju

Wydajność oleju do drewna twardego zależy od jego chłonności, sposobu szlifowania, metody aplikacji oraz liczby warstw. Zgodnie z kartą techniczną wiele systemów oscyluje w granicach np. 12–15 czy 20–30 m²/l. Dlatego przy planowaniu prac warto przeliczać zużycie na konkretną powierzchnię, a nie tylko na pojemność opakowania.

Czas schnięcia w większości systemów wynosi ok. 8–12 godzin, ale jest uzależniony od temperatury, wentylacji, wilgotności powietrza i ilości naniesionego produktu. Dla części produktów karta techniczna podaje warunki odniesienia, np. ok. 20 °C i ok. 60% wilgotności względnej. Pełne utwardzenie powierzchni może trwać kilka lub kilkanaście dni; w wybranych systemach wskazywany jest okres ok. 10 dni, a pierwsze intensywniejsze mycie na mokro należy odłożyć zgodnie z zaleceniami producenta.

Kiedy olej, a kiedy twardy wosk olejny?

Osobną, wartą uwagi kategorią są woski olejne, czyli produkty łączące właściwości oleju i naturalnego wosku w jednym preparacie. Olej wnika w strukturę drewna i wzmacnia je od środka, wosk natomiast tworzy na powierzchni delikatną, oddychającą warstwę ochronną odporną na wodę i zabrudzenia.

Olej warto rozważyć wtedy, gdy priorytetem jest naturalny wygląd drewna, matowe wykończenie i możliwość okresowego odświeżania powierzchni. Twardy wosk olejny można rozważyć na podłogach, schodach i elementach narażonych na częstszy kontakt z zabrudzeniami, jeżeli karta techniczna potwierdza takie zastosowanie. Na intensywnie użytkowanych podłogach szczególnie ważne są parametry odporności użytkowej, sposób pielęgnacji oraz czas pełnego utwardzenia.

Schody i intensywnie użytkowane podłogi

Na schodach liczy się kontrola aplikacji na stopniach, podstopnicach, krawędziach i narożnikach. Z naszego wieloletniego doświadczenia wynika, że w takich miejscach szczególnie ważne jest równomierne rozprowadzenie preparatu, dokładne usunięcie nadmiaru oraz wykonanie próby na konkretnym gatunku drewna.

Przy intensywnie użytkowanych podłogach warto zwrócić uwagę na systemy o podwyższonej odporności użytkowej, w tym rozwiązania dwuskładnikowe oraz twarde woski olejne przeznaczone do podłóg narażonych na większe obciążenia. Zgodnie z kartą techniczną istotny jest nie tylko sam czas schnięcia, ale też moment osiągnięcia odporności mechanicznej i chemicznej oraz pełnego utwardzenia.

Olejowanie tarasu

Taras najlepiej zabezpieczać olejami, które wnikają w strukturę drewna, zamiast tworzyć na nim film. Z tego samego powodu oleju nie nakłada się na wcześniej lakierowane drewno, ponieważ szczelna powłoka lakieru blokuje jego wchłanianie. Przed olejowaniem należy ją usunąć, zwykle przez zeszlifowanie do surowego drewna, a następnie przygotować powierzchnię zgodnie z technologią danego systemu. Ponowną konieczność przeprowadzenia takiego zabiegu rozpoznaje się po objawach zużycia, takich jak matowienie, jaśnienie koloru czy woda przestająca perlić się na deskach. Warto jednak to robić raz do roku wiosną, a w przypadku intensywnie użytkowanych tarasów również wczesną jesienią.

Pielęgnacja po olejowaniu

W obu przypadkach późniejsza pielęgnacja może być mniej inwazyjna niż przy powłokach wymagających pełnej renowacji całej powierzchni, ale zależy od stanu podłogi, rodzaju zastosowanego systemu oraz prowadzona zgodnie z zaleceniami producenta.

Na początku należy unikać nadmiernego obciążania świeżo zabezpieczonej powierzchni oraz mycia jej na mokro przed upływem czasu wskazanego w karcie technicznej. Do bieżącej pielęgnacji stosuje się łagodne środki przeznaczone do podłóg olejowanych, a okresowe odświeżanie wykonuje się preparatem konserwującym dobranym do użytego systemu. W większości systemów ważna jest kompatybilność produktów: olej, twardy wosk olejny, podkład, środek czyszczący i preparat pielęgnacyjny powinny ze sobą współpracować. Częstotliwości pielęgnacji nie należy określać sztywno bez znajomości produktu i sposobu użytkowania. Inaczej pracuje podłoga w mieszkaniu, inaczej schody, a inaczej powierzchnia w lokalu usługowym. Harmonogram mycia, odświeżania i ponownego olejowania powinien wynikać z karty technicznej oraz realnego zużycia powierzchni.

Systemy IRSA i Overmat w praktyce

Systemy IRSA oraz Overmat obejmują różne grupy produktów do wykończenia i pielęgnacji drewna: IRSA wskazuje m.in. lakiery wodne 1K i 2K, lakiery rozpuszczalnikowe, oleje, woski, środki pielęgnacyjne i czyszczące oraz systemy barwienia, a Overmat akcentuje twarde woski olejne Floorservice oraz powiązane produkty czyszczące i pielęgnacyjne.

Właśnie dlatego przy doborze preparatu warto korzystać z oferowanego przez nas wsparcia, w ramach którego oceniamy nie tylko efekt wizualny, ale też warunki na budowie: wilgotność drewna, temperaturę, wentylację, chłonność podłoża, sposób szlifowania i planowany termin oddania podłogi do użytkowania.

Treść została opracowana na podstawie wieloletniego doświadczenia w pracy z profesjonalną chemią parkieciarską oraz dokumentacji technicznej producentów IRSA i Overmat. Jeśli nie jesteś pewny, który preparat wybrać – skontaktuj się z nami. Dobierzemy olej lub twardy wosk do gatunku drewna, rodzaju pomieszczenia i oczekiwanego efektu.